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從物理和化學方面分析回轉(zhuǎn)窯結圈現(xiàn)象的原因/回轉(zhuǎn)窯清圈機生產(chǎn)廠家
（一）回轉(zhuǎn)窯結圈現(xiàn)象的物理機理
    在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)過程中，料層與窯襯雖然直接接觸，窯料中各種組分粘附在窯襯上往往是不可避免的，

但在開始階段由于“干凈”的窯內(nèi)壁表面缺乏附著基礎，只有比重輕的細順粒和煙氣中的粉塵，首先附在

窯壁的耐火襯上，這種極細顆粒的粘附主要是經(jīng)過機械沉積，少量是經(jīng)化學粘結橋而形成的。
    粘附在窯壁上的這種顆粒，承受顆粒自重的機械分力、煙氣流動的機械分力以及窯的軸向和切線負荷

的機械分力，還有料層壓緊力，當粘附強度不夠時，較大的和較重的顆粒會從窯壁上自動脫落或被擦落。

因而窯料在窯襯的粘附只有在粘附嚴重的后期層中才包有較小的球團或破碎球團等較大顆粒，如果使用粉

礦還原工藝，則窯壁結圈主要由細順粒礦石組成，也夾有細煤顆粒。
    總之，窯料與窯襯直接接觸極細粒級的機械粘附及料層上部窯氣氣流中的粉塵沉積，都是窯襯結圈的

主要物理演變過程。
   （二）回轉(zhuǎn)窯結圈現(xiàn)象的化學機理
    產(chǎn)生大粘附強度結圈更重要的原因是各種組分之間的化學反應和鍵組合。當達到一定的溫度條件時，

該區(qū)存在的窯料在合適的條件下形成低熔點共晶物，特別是酸性煤灰或礦石中的脈石與FeO生成的鐵橄欖

石起很重要的作用，在還原性氣氛下，F(xiàn)eO的存在使煤灰分熔點降低，產(chǎn)生液相，還原煤灰分熔點越低，

產(chǎn)生的液相越多，粘附也越嚴重，粘附力也越大。這便是還原性回轉(zhuǎn)窯更易結圈的原因。因而還原煤灰分

的熔點的高低是防止和控制結圈至關重要的因素之一。
    粘附物之間的粘結橋有兩種不同的形成機理，一種是馬上形成粘結橋，例如固體微粒之間通過分子力

，靜電力或磁力，粘結劑中的粘附力和聚合力，液體表面的界面力和毛細管壓力形成粘結橋；另一種是需

經(jīng)一段時間之后形成粘結橋，如焙燒、再結晶、晶橋連接或有化學反應和無化學反應的熔融粘結。
    若細粒物料已經(jīng)有足夠的粘附力并很快粘附在窯襯上，則其他機理所起的作用可能會更加活躍，促使

其它細粒物料更加容易粘結，污損耐火窯襯的表面，開始形成結圈。
    焙燒固結和熔融聯(lián)結形成固體粘結橋的緩慢過程，熔融相也可能參與這種形成過程。該過程的開始溫

度大約是煤灰分熔點的0.8倍左右，這時晶格鍵會松散，甚至出現(xiàn)表面熔化，并把附近穎粒粘結起來。
    當出現(xiàn)化學反應時，則會出現(xiàn)超相界的物質(zhì)遷移。
    上述各種機理是都參與了結圈的形成，并通過溫度的升高使結圈速度加快，結圈長大。

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