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回轉窯的除塵及除窯內結圈技術有那些突破回轉窯技術改造方面有那些應用優(yōu)勢 |
文章來源：本站原創(chuàng) 編輯：admin 發(fā)布日期：2016/9/11 15:12:28 |
回轉窯的除塵及除窯內結圈技術有那些突破回轉窯技術改造方面有那些應用優(yōu)勢
措，朝低阻、高效、多品種、多功能、低排放、長壽命、大型化方向發(fā)展。同時處理回轉窯結圈 2.電除塵技術
置、改進振打裝置(包括聲波清灰技術)、抑制二次揚塵等方面不斷完善和成熟，煙氣調質及自主 軟件開發(fā)達到新水平，簡化工藝流程的高濃度電除塵也投入實際應用�？刂萍夹g有了質的飛躍， 智能控制、高頻電源及三相電源的成功研制與應用，使電除塵器提效、節(jié)能等效果顯著。
和能源，在末端電場具有廣闊的應用前景。
塵與電除塵，二者相互促進、共同發(fā)展，為保護環(huán)境做出更大的貢獻。
此，制定環(huán)保新標準時爭議很大，最終還是延續(xù)了(GB4915-1996)的標準。為了能夠適應更加嚴 格的標準，國內有些單位在研究探討采用選擇性非催化還原(SNCR)脫硝法或選擇性催化還原 (SCR)脫硝法進一步降低NOx排放的措施，取得了一定的經(jīng)驗，并形成以下共識：
為主流，能有效地降低NOx排放;企業(yè)在不同地區(qū)和時段，可選擇采用SNCR法或SCR法脫硝技術。 SNCR法的脫硝效率為50%～60%,成本只有SCR法的1/5左右;SCR法脫硝技術是一項頗具潛力的先進 實用技術，可以保證廢氣NOX濃度降到100～200mg/Nm3，NO2的減排效果高達85%～95%，而且其減 排性能不會像SNCR法脫銷技術那樣受到水泥窯規(guī)格大型化的影響。但SCR法脫銷技術需要使用和 消耗價格昂貴的貴金屬催化劑，且由于水泥企業(yè)廢氣的粉塵濃度很高，堿金屬含量較高，易使催 化劑中毒和堵塞，還有諸多改進的空間 負荷增大，當結圈物已經(jīng)導致物料阻塞，窯內氣氛惡化，生產(chǎn)無法進行時，一般采用“冷燒熱燒 法”處理窯圈,需耗時半天至一天，這是一種以熱沖擊破壞窯磚,短時間內停產(chǎn)或減產(chǎn)為代價的無 奈選擇。當用“冷燒熱燒”爆裂窯圈的方式不湊效時，只能停窯冷卻人工處理窯結圈。人工處理 窯結圈必須停窯�；鸾禍厝斯っ爸G內高溫入窯打圈法一般釆用的方法是用大錘錘擊.撬桿翻動. 也有用風鎬打圈的,需耗時二至三天，然后再重新點火升溫開窯.結圈又是回轉窯與生俱來的最大 缺陷，被稱為“回轉窯的絕癥”。他破壞正常的熱工制度，影響窯內通風，造成來料波動很大， 直接影響回轉窯的產(chǎn)量、質量、消耗和長期安全運轉。尤其頻繁結圈的回轉窯不僅破壞了窯內正 常熱工制度而且損害操作人員的身體健康給生產(chǎn)造成經(jīng)濟損失。 結圈始終處于良性狀態(tài)從這種思路出發(fā)基本上解決了所有回轉窯結圈問題。可實現(xiàn)在回轉窯不停 窯不降溫1700度的高溫下快速入窯消除處理回轉窯結圈堵塞.擴大回轉窯窯內截面積保證窯內物 料順行，回轉窯清圈機的發(fā)明將告別傳統(tǒng)的人工處理回轉窯結圈辦法，極大降低人工入窯打窯結 圈勞動強度和停窯降溫人工入窯打窯圈又重新點火升溫到開窯這個巨大能源浪費過程，即降低人 力.財才.燃料.投資.又提高了回轉窯生產(chǎn)產(chǎn)能和運轉率.使用我廠河南鄭卅鞏義市金立機械設備 廠生產(chǎn)的回轉窯除圈機保證能讓您遠離回轉窯結圈的煩惱，告別回轉窯病態(tài)窯況運行期，使你廠 回轉窯長期處在良好的工作狀態(tài)。增產(chǎn)、節(jié)能減排環(huán)保，徹底告別停窯冷窯人工入窯打圈又重新 點火升溫開窯歷吏。 回轉窯的除塵及除窯內結圈技術成功應用解決了困擾企業(yè)的除塵和處理結圈難題對企業(yè)節(jié)能降耗 提高設備運轉率對回轉窯技術改造企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展是個不錯的選擇
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