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回轉(zhuǎn)窯工藝檢修操作規(guī)定本規(guī)定適用于各種規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯 |
文章來源：本站原創(chuàng) 編輯：佚名 發(fā)布日期：2016/9/11 16:55:36 |
回轉(zhuǎn)窯工藝檢修操作規(guī)定本規(guī)定適用于各種規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯 1 目的 為了規(guī)范本公司回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)檢修工作，做到計(jì)劃周密、組織有序、檢修效率高、質(zhì)量好、安全規(guī)范，特制定本規(guī)定。 2 范圍 適用于本公司回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝設(shè)備的檢修。 3 引用標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào)《工藝管理細(xì)則》 編號(hào)《設(shè)備管理細(xì)則》 4 管理職責(zé) 4.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝設(shè)備檢修的總體協(xié)調(diào)，安排檢修計(jì)劃的匯總、編制、實(shí)施、過程協(xié)調(diào)與安全督查工作；負(fù)責(zé)窯工藝系統(tǒng)耐火材料砌筑項(xiàng)目的外委聯(lián)絡(luò)，耐火材料檢修更換的確認(rèn)，材料質(zhì)量的核查，砌筑質(zhì)量的把關(guān)；組織外委項(xiàng)目的檢修質(zhì)量驗(yàn)收；結(jié)合系統(tǒng)檢修，考慮技改項(xiàng)目和設(shè)備大修計(jì)劃的安排、方案制訂及同步實(shí)施工作。 4.2 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)設(shè)備檢修項(xiàng)目、配件材料計(jì)劃的申報(bào)；工藝、設(shè)備的檢查與檢修質(zhì)量的驗(yàn)收；整個(gè)檢修實(shí)施過程的崗位配合與協(xié)作；負(fù)責(zé)所承擔(dān)檢修項(xiàng)目的安全作業(yè)；檢修內(nèi)容的變更和補(bǔ)充建議；配合單機(jī)試車，主持聯(lián)動(dòng)試車及運(yùn)行保駕；耐火材料及其它工藝、設(shè)備的檢查。參與供應(yīng)部門對(duì)耐火材料的質(zhì)量驗(yàn)收把關(guān)，耐火材料砌筑質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)跟蹤督查。 4.3設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備大修與技改項(xiàng)目的技術(shù)方案的制訂、所需配件材料的落實(shí)，提交到生產(chǎn)部安排實(shí)施。 4.4 電氣部負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的檢修及技術(shù)指導(dǎo)，自動(dòng)化設(shè)備的維護(hù)，電氣技改項(xiàng)目技術(shù)方案的制訂和實(shí)施工作。 4.5 物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)檢修中的材料采購、急件的快速辦理，跟蹤并及時(shí)傳遞物資采購信息。 5 工作方法與要求 5.1 管理規(guī)則 5.1.1 窯系統(tǒng)及與之相關(guān)的設(shè)備檢修安排，由生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)銷平衡情況和設(shè)備狀況，征得公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，在半個(gè)月前預(yù)告生產(chǎn)部門。 5.1.2 檢修計(jì)劃的申報(bào)程序是： a) 由各車間在一個(gè)月前將設(shè)備類檢修計(jì)劃報(bào)生產(chǎn)部，電氣類檢修計(jì)劃報(bào)電氣部，配件材料類計(jì)劃報(bào)倉庫； b) 工藝類、電氣類、配件材料類計(jì)劃須同時(shí)報(bào)生產(chǎn)部備案，并接收督查； c) 由生產(chǎn)部牽頭，召集設(shè)備部、電氣部、供應(yīng)部、倉庫及生產(chǎn)車間進(jìn)行項(xiàng)目平衡和匯總后，按機(jī)、電、配件材料、工藝的分類，編制出正式的檢修計(jì)劃，發(fā)至各相關(guān)部門實(shí)施。 5.1.3 大型或特殊設(shè)備的備件、材料由生產(chǎn)部、供應(yīng)部提前做好安排，設(shè)備部、電氣部、倉庫配合。 5.2 檢修工作要求 5.2.1 檢修期間設(shè)立檢修指揮部，公司分管生產(chǎn)副總經(jīng)理任總指揮，成員由各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人及骨干人員組成。檢修指揮部24小時(shí)值班。必要時(shí)，可安排每日一次的日檢日清協(xié)調(diào)會(huì)。 5.2.2 檢修工作按照“五落實(shí)”（即：安全、質(zhì)量、項(xiàng)目、工器具與材料、人員）的原則進(jìn)行組織。 5.2.3 檢修開始后，所有待查的增補(bǔ)檢修項(xiàng)目，車間必須在36小時(shí)內(nèi)申報(bào)，追加到檢修計(jì)劃中。 5.2.4 檢修過程中的停送電管理，見電氣部門相關(guān)管理規(guī)定。 5.2.5 窯內(nèi)檢修全部結(jié)束，燃燒器安裝完畢，其它條件具備的情況下，車間安排對(duì)燃燒器位置進(jìn)行校準(zhǔn)，并做好詳細(xì)記錄。 5.2.6 點(diǎn)火前，車間須備足柴油、綿紗、生料，煤磨具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件，做好一切點(diǎn)火準(zhǔn)備。 5.2.7 窯點(diǎn)火升溫曲線由生產(chǎn)部下達(dá)確定，車間須嚴(yán)格按曲線升溫操作。 5.2.8 止火與點(diǎn)火通知由生產(chǎn)部下達(dá)指令。點(diǎn)火前由生產(chǎn)部牽頭，各參與檢修的部門會(huì)簽確認(rèn)后，方可進(jìn)行點(diǎn)火。 5.2.9 操作員必須嚴(yán)格按曲線進(jìn)行升溫操作，以保護(hù)襯料和設(shè)備的安全。 5.3 檢修時(shí)間和進(jìn)度 5.3.1 檢修時(shí)間 從窯止火時(shí)刻起到點(diǎn)火升溫時(shí)刻止。 5.3.2 止火 窯系統(tǒng)在接到生產(chǎn)部止火指令后，要平衡好原燃材料量，按時(shí)止火，做到煤粉倉空、窯空、篦床空，必要時(shí)將生料標(biāo)準(zhǔn)倉拉空。 生料磨機(jī)停機(jī)前，盡量將生料磨轉(zhuǎn)空，選粉機(jī)旋風(fēng)筒、電收塵灰斗、輸送線物料轉(zhuǎn)空，并根據(jù)檢修項(xiàng)目的安排情況，提前決定是否將配料站的有關(guān)庫位拉空。 5.3.3 冷窯時(shí)間 正常的計(jì)劃?rùn)z修，窯在止火16小時(shí)后打開窯門，進(jìn)行冷卻，窯門不能過早打開，以免冷卻太快而損傷耐火材料（風(fēng)機(jī)等設(shè)備的開停見操作規(guī)程）。預(yù)熱器人孔門在開窯門前2小時(shí)內(nèi)打開。 搶修時(shí)的開窯門、冷窯時(shí)間視具體情況臨時(shí)決定。 5.3.4 耐火材料的檢查 窯冷卻后，車間應(yīng)立即安排對(duì)所有部位耐火材料進(jìn)行檢查（窯內(nèi)耐火磚須進(jìn)行鉆孔檢查），并向生產(chǎn)部書面匯報(bào)檢查結(jié)果，提出更換處理建議。耐火磚更換原則為： a) 火磚剩余厚度不足新磚一半者； b) 火磚松動(dòng)者； c) 火磚成列或成圈歪斜者； d) 火磚掉角露胴體者。 生產(chǎn)部對(duì)檢查結(jié)果和處理建議進(jìn)行確認(rèn)后，提出最后的處理意見，外委砌筑，并要求承接砌筑部門排出適當(dāng)?shù)挠?jì)劃進(jìn)度表，實(shí)施砌筑質(zhì)量和進(jìn)度督查。 5.3.5 入窯打窯皮時(shí)刻 窯止火后，24小時(shí)入窯進(jìn)行打窯皮操作（含鉆孔測(cè)磚時(shí)間）。 5.3.6 回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)機(jī)械清理窯結(jié)圈計(jì)劃方案以便企業(yè)叁考 用回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)定期定時(shí)不停窯快速處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈首先要摸清本廠回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的狀態(tài)和回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的周期本著窯圈越低越短越好處理這個(gè)原則來制定符合本廠的定期定時(shí)快速處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈方案 回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈后，應(yīng)立即進(jìn)行清除結(jié)圈工作,保證不能出觀窯內(nèi)堵塞停產(chǎn)停窯。有關(guān)處理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈方法 技巧和步驟主要有以下幾點(diǎn)：
告后，應(yīng)立即考慮采取止料、減煤、慢轉(zhuǎn)窯停窯等措施。 動(dòng)。
圈體時(shí),應(yīng)本著“順時(shí)針轉(zhuǎn)”的原則,即打一次窯結(jié)圈體轉(zhuǎn)窯一次的原則為準(zhǔn)貝體除圈技巧處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈 的方法操作方法一停窯或慢轉(zhuǎn)窯二操作工快速開動(dòng)移動(dòng)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈處理機(jī),回轉(zhuǎn)窯快速清圈機(jī)到窯頭處利 用動(dòng)釬桿沖擊窯圈底部至打透.三慢轉(zhuǎn)窯順時(shí)針轉(zhuǎn)尋找下一目標(biāo),即先桶結(jié)圈下部，打第一道結(jié)圈槽完畢后 清圈機(jī)清窯機(jī)退至窯頭處三慢轉(zhuǎn)窯順時(shí)針轉(zhuǎn)慢轉(zhuǎn)窯移動(dòng)二十公分,停窯或慢轉(zhuǎn)窯,開動(dòng)回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)清窯機(jī) 對(duì)準(zhǔn)窯結(jié)圈部位打圈十下,數(shù)分鐘數(shù)十分鐘鏟除結(jié)圈以此類推（注主要是在結(jié)圈體上多打幾個(gè)數(shù)個(gè)槽子,在 結(jié)圈體上打槽子是根據(jù)結(jié)圈的長(zhǎng)度決定的即結(jié)圈有多長(zhǎng)這個(gè)槽子就有多長(zhǎng).回轉(zhuǎn)窯窯陘大小不同如直徑一 米九至三十六米回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈厚度三百,長(zhǎng)度一米左右.處理時(shí)間半個(gè)小時(shí)）回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)清窯機(jī)打結(jié)圈原理 .主要作用和目的就是破壞窯內(nèi)結(jié)圈物這個(gè)園形烘體,當(dāng)回轉(zhuǎn)清圈機(jī)清窯機(jī)動(dòng)釬釬頭的沖擊剃削下會(huì)切斷窯 圈和厚窯皮熱傳導(dǎo).使窯圈根基喪失,導(dǎo)致窯圈烘體組織起鄒炸裂,隧著窯體轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)打過槽子結(jié)圈體位于窯 內(nèi)上部時(shí)利用重力即結(jié)圈體下墜力結(jié)圈就會(huì)快速崩塌塌落下來，打下結(jié)圈的物料隨著回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)順暢排 出窯處。 于清除結(jié)圈。 好，確保所有人孔門、捅料孔等密封嚴(yán)密，各處壓力、溫度恢復(fù)正常。 藝恢復(fù)生產(chǎn)點(diǎn)火、升溫、投料。 打窯皮及清理窯皮進(jìn)度 打窯皮可采用機(jī)械手或人工操作兩種方法，視窯皮的長(zhǎng)短、厚薄、致密度等因素決定時(shí)間進(jìn)度。在正常窯皮狀況下，當(dāng)采用機(jī)械手時(shí)，時(shí)間應(yīng)控制在8小時(shí)內(nèi)完成；當(dāng)采用人工操作方法時(shí)，時(shí)間應(yīng)控制在12小時(shí)內(nèi)完成。清理窯皮的時(shí)間進(jìn)度按0.8米/小時(shí)左右控制。 5.3.7 窯襯砌筑進(jìn)度 窯內(nèi)砌磚進(jìn)度按0.4米/小時(shí)左右的速度控制。 5.3.8 窯口澆注料的澆注時(shí)間 窯口澆注料整體澆注時(shí)間控制在12小時(shí)以內(nèi)，并保證澆注過程的連續(xù)性。 5.3.9 其它設(shè)備的檢修時(shí)間控制 以窯內(nèi)襯料的更換時(shí)間為主線，篦冷機(jī)、窯頭罩、窯尾斜坡、煙室、預(yù)熱器、三次風(fēng)管等部位的耐火材料的修復(fù)、噴煤管的更換可穿插在窯襯的砌筑時(shí)間內(nèi)交叉作業(yè)，窯托輪、減速機(jī)及窯胴體的維修作業(yè)要與窯內(nèi)換磚協(xié)調(diào)計(jì)劃好，盡可能地節(jié)省時(shí)間。外委項(xiàng)目，也按此時(shí)間控制進(jìn)度。 5.4 耐火材料的管理 5.4.1 耐火材料進(jìn)廠后，應(yīng)由倉庫保管及耐火材料主管技術(shù)人員及時(shí)組織卸運(yùn)，并驗(yàn)收入 庫，不得露天堆存；卸車、運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁雨淋受潮，對(duì)鎂鉻磚尤要注意，庫內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)、不漏水；在卸運(yùn)入庫過程中，倉庫保管、耐火材料主管技術(shù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)。 5.4.2 進(jìn)庫耐火材料必須具備產(chǎn)品合格證和化驗(yàn)單，按照進(jìn)庫日期、磚種、型號(hào)分堆存放，并有明顯的標(biāo)識(shí)，不得任意堆放。對(duì)進(jìn)庫的各種耐火材料，應(yīng)有臺(tái)帳記錄，堅(jiān)持先進(jìn)先出。 5.4.3 耐火磚在運(yùn)輸、裝卸時(shí)，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁拋丟損傷，對(duì)強(qiáng)度較低的鎂鉻磚更應(yīng)注意，決不允許用自卸汽車傾倒。缺棱掉角、表面有裂縫、磚形不整以及輕燒磚不準(zhǔn)砌入窯內(nèi)。 5.5 砌筑操作要求 5.5.1 火泥必須按照規(guī)定的配比，并且根據(jù)不同磚種選用不同的火泥，火泥一次用量以兩小時(shí)用盡為宜，以防干硬。水灰比以便于砌筑為宜。 5.5.2 澆注料在澆注前，必須清理窯體，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及“澆注料使用說明書”的規(guī)定進(jìn)行施工，澆注時(shí)在窯內(nèi)應(yīng)加以拌和，振搗結(jié)實(shí)，在邊角處更須注意，不得留有氣孔等，澆注結(jié)束后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理，養(yǎng)護(hù)期不得少于說明書中規(guī)定的時(shí)間。 5.5.3 耐火磚砌筑前應(yīng)做好挑選符合要求的耐火磚，清理窯灰工作。砌筑要求為：砌縫直、灰口勻、弧面平、接頭緊。按磚種要求留有適當(dāng)?shù)拇u縫，鎂鉻磚橫縫為2～4mm，縱縫為4～6mm；干砌鎂磚橫縫應(yīng)夾有1mm厚的空心60%的鋼板，縱縫應(yīng)夾有4～6mm厚的紙板。其余磚縫不大于3mm，磚與窯體間填充3～5mm火泥。 5.5.4 窯內(nèi)耐火磚的橫縫應(yīng)與窯軸線方向一致，允許扭曲每米不得超過3mm；砌筑中應(yīng)以2m靠尺和弧樣板檢查，在2m內(nèi)弧面不得大于10mm，錯(cuò)面不大于5mm。 5.5.5 砌磚應(yīng)做到縱橫交錯(cuò)、灰漿飽滿、留縫鮮明，不得涂抹。如果發(fā)現(xiàn)存在諸如：磚靠磚無灰縫、上下磚不一致的階梯狀、大小頭顛倒及有通縫現(xiàn)象等，必須返工重砌。 5.5.6 砌筑時(shí)或砌筑后，嚴(yán)禁往鎂鉻磚和其它磚上灑水或灌漿；砌后剩余的泥漿要刮掉。檢修時(shí)，鎂磚以最后砌筑為宜，以防受潮和損傷。 5.5.7 鎖口應(yīng)以專用的插縫磚鑲砌，當(dāng)砌剩6～7塊磚時(shí)，應(yīng)該檢查砌體的鎖口是否合適；鎖口磚應(yīng)從側(cè)面用木錘打入，嚴(yán)禁在砌體上加工鎖口磚，不允許用加工面作為工作面；鎖口磚不應(yīng)該在一條直線上；鎖口磚厚度最小不得小于整塊磚的2/3。 5.5.8 在砌磚至1/2圈，用頂杠頂壓時(shí)，應(yīng)做合理排布，墊好枕木，以保證牢固，通過嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后方可轉(zhuǎn)窯。頂杠與枕木用后要妥善保管。 5.5.9 耐火磚除下列情況外，一般不采取挖補(bǔ)： a) 局部磚厚不足新磚的1/2； b) 已經(jīng)松動(dòng)； c) 有抽簽脫落的地方，而周圍磚厚大于新磚的1/2。 5.6 檢修質(zhì)量的驗(yàn)收 5.6.1 在檢修過程中，承修部門要時(shí)刻進(jìn)行施工質(zhì)量與施工進(jìn)度的檢查，確保滿足檢修質(zhì)量與進(jìn)度要求。 5.6.2 在檢修結(jié)束后，首先進(jìn)行單機(jī)試車，在所有單機(jī)試車結(jié)束后，再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。檢修結(jié)束 后，須對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收方式參見HS/JL-G-08.01-2006A0《設(shè)備管理細(xì)則》。 5.6.3 由車間負(fù)責(zé)人、主管技術(shù)人員、班組長(zhǎng)、窯操作員和巡檢人員參加，按砌筑要求對(duì)窯內(nèi)耐火材料及其它部位的耐火材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 6 報(bào)告和記錄 對(duì)于計(jì)劃?rùn)z修，各部門應(yīng)結(jié)合本部門對(duì)在檢修中存在的問題與經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，詳細(xì)記錄各種技術(shù)數(shù)據(jù)，完善設(shè)備檢修檔案，部門收集后交公司檔案室長(zhǎng)期保存。 7 考核 檢修工作按公司制定的考核規(guī)定進(jìn)行考核。 |