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中外處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈設(shè)備的創(chuàng)造者
國內(nèi)最專業(yè)的處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈設(shè)備生產(chǎn)廠家
每年可為企業(yè)節(jié)約資金數(shù)百萬元
清圈機(jī)資訊
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鞏義金立機(jī)械制造廠為您實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯高產(chǎn)保駕護(hù)航
文章來源:本站原創(chuàng) 編輯:admin 發(fā)布日期:2017/11/2 10:17:14

鞏義金立機(jī)械制造廠為您實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯高產(chǎn)保駕護(hù)航

  也許您會問,選擇同一家的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,為何人家能達(dá)到如此高的產(chǎn)量,而我的成品產(chǎn)量數(shù)量卻少得可憐。咨詢過鞏義金立機(jī)械專業(yè)工程師之后,我才了解到,不僅要選擇質(zhì)量優(yōu)良的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,更重要的是提前規(guī)劃安裝了一臺能保障回轉(zhuǎn)窯順行的設(shè)備處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈設(shè)備回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)。在生產(chǎn)過程中合理的操作也是相當(dāng)重要的。二者默契的配合,達(dá)到高產(chǎn)量將不再是夢想。鞏義金立專業(yè)的工程師利用多年的經(jīng)驗,以及走訪各地客戶,得出以下幾點(diǎn)重要方法,與您共勉:
正確的點(diǎn)火操作
不論是新建或者檢修后投產(chǎn)都會遇到點(diǎn)火,在點(diǎn)火之前整個燒成系統(tǒng)都應(yīng)聯(lián)動試車,以免在投料時遇到設(shè)備小故障而造成預(yù)熱器系統(tǒng)溫度偏高、旋風(fēng)筒和下料管堵塞等不良工況的出現(xiàn)。不管是用木柴或柴油點(diǎn)火。都應(yīng)將高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門全部關(guān)閉,視情況適當(dāng)打開點(diǎn)火煙囪,使窯頭呈微負(fù)壓狀態(tài),以防拉風(fēng)過大而不易點(diǎn)燃。在噴入煤粉時應(yīng)盡量保證煤粉的燃盡率,不能噴入過多,慢慢加煤;并間隔一定時間轉(zhuǎn)窯,每次轉(zhuǎn)窯l/4,以免筒體彎曲變形。當(dāng)溫度達(dá)到700℃以上時,應(yīng)用輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯,視情況啟動高溫風(fēng)機(jī),適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門開度;當(dāng)溫度達(dá)到900℃時,就可以用主傳轉(zhuǎn)窯。如用柴油點(diǎn)火應(yīng)不忙全部關(guān)閉油泵,但可適當(dāng)調(diào)小閥門開度;待投料后物料到達(dá)燒成帶后才可停止供油。何時加料,應(yīng)根據(jù)窯尾溫度和預(yù)熱器出口溫度來確定;窯開始投料量應(yīng)相對較高,一般不應(yīng)低于設(shè)計產(chǎn)量的60%,之后慢慢增加喂料量,且加料幅度宜小不宜大,直到正常時的喂料量;另外,應(yīng)盡量縮短在低喂料量的運(yùn)行時間,因為在此期間極易發(fā)生塌料造成預(yù)熱器系統(tǒng)的堵塞。
正確的掛窯皮操作
在換磚后(此處僅指燒成帶)要適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行烘窯操作,切忌溫度激升。掛窯皮首先對生料成分有一定的要求,特別是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多則容易形成窯皮,但也易垮落,不牢固,經(jīng)不起高溫的煅燒;若液相量少,物料耐火,要形成窯皮較為困難,形成后的窯皮相當(dāng)堅固,但若有垮落就不易補(bǔ)掛。根據(jù)我廠多年的經(jīng)驗,掛窯皮時,一般就用正常生產(chǎn)時的生料粉較好,這樣有利于形成窯皮。因為在煅燒過程中,窯皮是一個動態(tài)平衡,即使有小部分垮落也易于及時補(bǔ)掛,但在掛窯皮期間切忌出現(xiàn)跑生料和欠燒現(xiàn)象
處理來料不穩(wěn)定的困擾
在正常生產(chǎn)中,生料喂料量都是有波動的,但波動幅度較小。但當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)一些問題時,或者在雨季生料水分不易控制,易出現(xiàn)生料在庫頂或庫壁結(jié)塊,而造成下料不暢時,就會出現(xiàn)較大的波動幅度。在這種情況下要求操作員要勤觀察、勤調(diào)整,還要有一定的預(yù)見性。根據(jù)某些輸送設(shè)備的電流變化來判斷物料的多少。預(yù)先做出應(yīng)對處理措施,以減少對產(chǎn)量、質(zhì)量以及設(shè)備的不利影響。
回轉(zhuǎn)窯前結(jié)圈也稱窯口圈或者煤粉圈。
    結(jié)在回轉(zhuǎn)窯燒成帶和冷卻帶交界處,由于風(fēng)煤配合不好或者煤粉粒度粗,煤灰和水份大,使黑火頭長,燒成帶向窯尾方向移動,熔融的物料凝結(jié)在窯口處使“窯皮”增厚,不及時處理,就會發(fā)展成前結(jié)圈也稱窯口圈或者煤粉圈圈。或者由于煤粉落在熟料上,在熟料中形成還原性燃燒,鐵還原成亞鐵,形成熔點(diǎn)低的礦物或者由于煤灰粉中三氧化二鋁含量高而使熟料液相量增加,熟料熔融物增加,當(dāng)遇到入窯二次風(fēng)被冷卻后,就會逐漸凝結(jié)在窯口處形成前結(jié)圈也稱窯口圈或者煤粉圈圈。當(dāng)圈不很高時,對窯內(nèi)煅燒有利,能延長物料在燒成帶停留時間,使物料化合更完全,并降低游離氧化鈣的含量,但前結(jié)圈也稱窯口圈或者煤粉圈過高時就會影響窯內(nèi)的物料前行。當(dāng)結(jié)圈物已經(jīng)導(dǎo)致物料阻塞,窯內(nèi)氣氛惡化,生產(chǎn)無法進(jìn)行時,一般采用“冷燒熱燒法”處理窯圈,需耗時半天至一天,這是一種以熱沖擊破壞窯磚,短時間內(nèi)停產(chǎn)或減產(chǎn)為代價的無奈選擇。當(dāng)用“冷燒熱燒”爆裂窯圈的方式不湊效時,只有不停窯用鞏義金立機(jī)械廠發(fā)明制造生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯專用除圈機(jī)清除回轉(zhuǎn)窯前結(jié)圈/窯口圈/煤粉圈的機(jī)器設(shè)備叫回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)來處理回轉(zhuǎn)窯前結(jié)圈也稱窯口圈或者煤粉圈。

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一種不停窯高溫下快速入窯有郊消除處理回轉(zhuǎn)窯前結(jié)圈/窯口圈/煤粉圈的方法和設(shè)備:由鞏義市金立機(jī)械設(shè)備制造廠開發(fā)研制發(fā)明生產(chǎn)專利產(chǎn)品處理回轉(zhuǎn)窯前結(jié)圈/窯口圈/煤粉圈結(jié)圈專用清圈設(shè)備被稱為;回轉(zhuǎn)窯快速清圈機(jī)(回轉(zhuǎn)窯打圈機(jī))又叫前結(jié)圈清圈機(jī)/窯口圈清圈機(jī)/煤粉圈清圈機(jī)/窯結(jié)圈處理機(jī)、回轉(zhuǎn)窯除圈機(jī)、回轉(zhuǎn)窯鏟圈機(jī),回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈清理器,回轉(zhuǎn)窯窯口熔渣清理機(jī),.回轉(zhuǎn)窯快速清圈機(jī)顧名思義是專為消除回轉(zhuǎn)窯工藝中有害結(jié)圈特設(shè)計制造的一種機(jī)械設(shè)備主要是用機(jī)械自動化來解決回轉(zhuǎn)窯有害結(jié)圈影響生產(chǎn)這一頑癥。本處理窯結(jié)圈設(shè)備清除窯結(jié)圈設(shè)備回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)可實(shí)現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯不停窯不降溫1700度的高溫下快速入窯消除處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈堵塞.擴(kuò)大回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)截面積保證窯內(nèi)物料順行,回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)的發(fā)明將告別傳統(tǒng)的人工處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈辦法,極大降低人工入窯打窯結(jié)圈勞動強(qiáng)度和停窯降溫人工入窯打窯圈又重新點(diǎn)火升溫到開窯這個巨大能源浪費(fèi)過程,即降低人力.財才.燃料.投資.又提高了回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)產(chǎn)能和運(yùn)轉(zhuǎn)率.使用我廠河南鄭卅鞏義市金立機(jī)械設(shè)備廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯除圈機(jī)保證能讓您遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的煩惱,告別回轉(zhuǎn)窯病態(tài)窯況運(yùn)行期,使你廠回轉(zhuǎn)窯長期處在良好的工作狀態(tài)。增產(chǎn)、節(jié)能減排環(huán)保,徹底告別停窯冷窯人工入窯打圈又重新點(diǎn)火升溫開窯歷吏。

一、回轉(zhuǎn)窯快速清圈機(jī)(回轉(zhuǎn)窯打圈機(jī)) 設(shè)計原理.

回轉(zhuǎn)窯快速清圈機(jī)設(shè)計原理是在不停窯的情況下定期的用機(jī)械的方法來清除掉有害的結(jié)圈從而使結(jié)圈始終處于良性狀態(tài)從這種思路出發(fā)基本上解決了所有回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈問題。


以上四點(diǎn),是在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中比較容易忽視的細(xì)節(jié)。若您是回轉(zhuǎn)窯用戶,不妨多多注重細(xì)節(jié)的操作,相信一定能事半功倍,達(dá)到高產(chǎn)量低耗能的目標(biāo)。 如果您對我們設(shè)備感興趣,或者您想和我們探討回轉(zhuǎn)窯操作問題,歡迎致電我們的回轉(zhuǎn)窯廠家電話:13137108226.
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