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| 回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)生產(chǎn)廠家地址： 河南省鞏義市永安路 郵編：450000 回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)聯(lián)系電話： 0371-69597600 手機(jī)：13137108226 郵箱：jinlijixie@qq.com |
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回轉(zhuǎn)窯窯襯消耗過快的原因 |
文章來源：本站原創(chuàng) 編輯：佚名 發(fā)布日期：2018/11/5 10:53:22 |
回轉(zhuǎn)窯窯襯消耗過快的原因 回轉(zhuǎn)窯由于長時間在高溫高壓的環(huán)境下進(jìn)行生產(chǎn)，所以為了保護(hù)筒體，多使用耐火磚爐料鋪設(shè)其內(nèi)，起到保護(hù)窯體的作用，這些耐火材料就稱之為窯襯。但有了窯襯并不代表萬事大吉，如果操作失當(dāng)，例如當(dāng)窯內(nèi)結(jié)圈物已經(jīng)導(dǎo)致物料阻塞，窯內(nèi)氣氛惡化，生產(chǎn)無法進(jìn)行時，一般采用“冷燒熱燒法”處理窯圈,需耗時半天至一天，這是一種以熱沖擊破壞窯磚的方式導(dǎo)致窯襯消耗過快，進(jìn)而導(dǎo)致筒體變形，引起齒圈形變，齒圈形變又會引起回轉(zhuǎn)偏擺，引起回轉(zhuǎn)窯故障。不僅給企業(yè)生產(chǎn)投資也增加了一些負(fù)擔(dān)，而且在重新鋪設(shè)窯襯的也會因為停窯造成經(jīng)濟(jì)損失。那么該如何降低窯襯消耗過快，防止齒圈形變？我們這里就給出一個辦法。 關(guān)于降低窯襯消耗的基本措施，現(xiàn)在鞏義金立機(jī)械廠網(wǎng)站小編幫你詳細(xì)分析一下 為了保護(hù)回轉(zhuǎn)窯的窯襯使用壽命請你了解回轉(zhuǎn)窯專用打圈設(shè)備 回轉(zhuǎn)窯打圈機(jī)簡介 回轉(zhuǎn)窯快速清圈機(jī)顧名思義是專為消除回轉(zhuǎn)窯工藝中有害結(jié)圈特設(shè)計制造的一種機(jī)械設(shè)備主要是用機(jī)械自動化來解決回轉(zhuǎn)窯有害結(jié)圈影響生產(chǎn)這一頑癥。本處理窯結(jié)圈設(shè)備清除窯結(jié)圈設(shè)備回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)可實現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯不停窯不降溫1700度的高溫下快速入窯消除處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈堵塞.擴(kuò)大回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)截面積保證窯內(nèi)物料順行，回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)的發(fā)明將告別傳統(tǒng)的人工處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈辦法，極大降低人工入窯打窯結(jié)圈勞動強(qiáng)度和停窯降溫人工入窯打窯圈又重新點火升溫到開窯這個巨大能源浪費(fèi)過程，即降低人力.財才.燃料.投資.又提高了回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)產(chǎn)能和運(yùn)轉(zhuǎn)率.使用我廠河南鄭卅鞏義市金立機(jī)械設(shè)備廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯除圈機(jī)保證能讓您遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的煩惱，告別回轉(zhuǎn)窯病態(tài)窯況運(yùn)行期，使你廠回轉(zhuǎn)窯長期處在良好的工作狀態(tài)。增產(chǎn)、節(jié)能減排環(huán)保，徹底告別停窯冷窯人工入窯打圈又重新點火升溫開窯歷吏。
(一)注重襯料的選型和合理匹配 新型干法窯特別是大型預(yù)分解窯，使用了熱回收效率在60%以上的高效冷卻機(jī)以及燃燒充分且一次風(fēng)比例較少的多通道噴煤嘴(火力集中，靈活可調(diào));且窯頭和窯罩又加強(qiáng)了密閉和隔熱,因此,出窯熟料溫度可高達(dá)1400℃,入窯二次風(fēng)溫可高達(dá)1200℃，從而造成系統(tǒng)內(nèi)過渡帶、燒成帶、冷卻帶及窯門罩、冷卻機(jī)高溫區(qū)以及燃燒器外側(cè)等部位的工作溫度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)窯。因此： 1.燒成帶正火點可使用直接結(jié)合鉻磚、磚或白云石磚; 2.正火點前后兩側(cè),視設(shè)備、操作和原燃料情況，可采用與正火點相同的磚或普通鉻磚�？蓲旄G皮的硅莫磚也正在向燒成帶的末端發(fā)展; 3.過渡帶則主要使用尖晶石磚、富鉻磚或含鋯增韌白云石磚。近年開發(fā)的鋁質(zhì)磚---硅莫磚，也在過渡帶取得了很好的效果，而且不掛窯皮的品種可有效防止后結(jié)圈; 4.窯卸料口內(nèi)襯是大型窯窯襯中薄弱環(huán)節(jié)之一，新窯或規(guī)則的窯上可用碳化硅磚、硅莫磚、尖晶石磚或直接結(jié)合鉻磚。對窯口溫度較低的窯，可使用熱震穩(wěn)定性優(yōu)良的高鋁磚或鹽結(jié)合高鋁磚;若窯口變形時則可用剛玉質(zhì)或鋼纖維增強(qiáng)剛玉質(zhì)澆注料或低水泥型高鋁質(zhì)澆注料。 (二)把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)和窯襯施工質(zhì)量關(guān) 1.要嚴(yán)格遵守“水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程”中的相關(guān)要求，選購耐火材料時，應(yīng)要求供貨商提供產(chǎn)品質(zhì)量擔(dān)保書，并應(yīng)取樣送有關(guān)權(quán)威監(jiān)測部門復(fù)檢;嚴(yán)格進(jìn)廠驗貨，以杜絕假冒偽劣產(chǎn)品進(jìn)廠。對查出的不合格品嚴(yán)禁入庫，磚庫內(nèi)不得有任何不合格磚; 2.由于磚對窯的生產(chǎn)影響很大，各廠的使用條件不盡相同，對磚的要求也不會一樣，所以一般不要輕易的更換供貨商。如果必須更換，對新開發(fā)的供貨商，批磚好試用，而且量不要太大，以免給雙方造成大的損失。對試用磚，好不設(shè)預(yù)付款，達(dá)到試用期后一次付清，寧肯磚價高一些; 3.對施工質(zhì)量亦要進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督，以確保窯襯的耐火性、密封性、隔熱性、整體性、耐久性。重點應(yīng)對耐火泥的配制、磚縫和膨脹縫處理等一系列技術(shù)問題嚴(yán)格把關(guān)。首先，更換窯襯前要編制施工方案，按砌筑要求在窯內(nèi)劃出縱向和橫向控制線;其次，每天召開有關(guān)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)會，及時解決施工中出現(xiàn)的問題;第三是實行項目負(fù)責(zé)制，設(shè)立專人跟班監(jiān)督;***后，要求砌筑選用耐火磚，不得缺角少棱。 4.把好出庫關(guān)，這是大多數(shù)廠容易忽略的問題。耐火材料對保存和搬運(yùn)有嚴(yán)格的要求，各廠的儲運(yùn)條件又參差不齊，在砌筑前必須進(jìn)行嚴(yán)格的再檢驗，嚴(yán)防破損、掉角、裂紋、受潮的磚入窯。對查出的不合格磚，要當(dāng)場銷毀，更不得回庫存放，以免再次混入窯內(nèi)。 (三)準(zhǔn)確把握局部挖補(bǔ)與整段更換窯襯的界限 兩者界定的一般原則為：掉磚處周圍的厚度不低于120mm，且掉磚周圍磚的實際使用時間不長、未受過惡劣條件的折騰、結(jié)構(gòu)未發(fā)生裂縫和排列錯亂現(xiàn)象，這時可采用挖補(bǔ)的方法，否則就需要進(jìn)行整段更換。正確的判斷，不僅可以降低窯襯消耗，縮短停窯時間，而且可提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。 (四)堅持合理的烘窯升溫制度 窯襯砌筑好后還須妥善烘烤，烘烤時升溫不能過快，以免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致磚襯開裂、剝落。 由于耐火磚的品種較多，根據(jù)實踐及文獻(xiàn)介紹，使用B型磚時，因磚數(shù)量較多，對磚襯膨脹的襯償量較大，按0.5℃/min～1℃/min區(qū)段內(nèi)的升溫制度烘烤時，磚襯內(nèi)壓應(yīng)力總是低于磚的強(qiáng)度，非常安全。因此，預(yù)分解窯一般都選擇B型磚作為窯襯。 有些廠家更換窯襯后急于投料生產(chǎn)，常采用6～8h的快速烘窯制度，加之缺乏必要的措施來保護(hù)窯體和窯襯的安全，導(dǎo)致窯體及窯襯不必要的損壞。尤其直接結(jié)合***鉻磚對6～8h的快速烘窯不適應(yīng)，應(yīng)注意。 窯襯烘烤必須連續(xù)進(jìn)行，直至完成且要做到“慢升溫，不回頭”。為此烘烤前必須對系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車，還要確保供電。此外，停窯時窯襯的冷卻制度亦對未更換磚的使用壽命有很大影響，因此停窯不換磚時必須慢冷以保窯襯安全。對于大型預(yù)分解窯，在停窯時可用輔助傳動進(jìn)行慢轉(zhuǎn)窯，扣風(fēng)，并在24h后方可打開窯門進(jìn)行快速冷卻。 (五)窯皮的粘掛及保護(hù) 燒成帶及其兩側(cè)過渡帶磚襯上窯皮的穩(wěn)定與否，這是影響磚襯使用壽命的決定性條件。 新磚砌好，按正常升溫制度達(dá)投料溫度后，即進(jìn)行投料。***層窯皮的形成就是從物料進(jìn)入燒成帶及前后過渡帶時開始，必須嚴(yán)格控制熟料結(jié)粒細(xì)小均齊，配料合理;耐火磚熱面層中應(yīng)形成少量熔體(俗稱：出汗)，使熟料與磚面牢固地粘結(jié)。粘結(jié)后，磚襯表面層溫度降低，熔體量減少，粘度增大，粘結(jié)層與磚襯面間粘結(jié)力就越大;而熟料繼續(xù)粘到新粘結(jié)的熟料上，使窯皮不斷加厚，直至窯皮過厚，窯皮表面溫度過高而造成該處熟料中熔體含量過多且粘度小，熟料不能再相互粘結(jié)為止。層窯皮粘掛的質(zhì)量優(yōu)劣對延長窯襯壽命有重要的作用。 窯皮實質(zhì)上是窯料的流量和成分。窯正常運(yùn)行時，入窯燃料的質(zhì)和量及其燃燒性狀，以及耐火磚在高溫下的性態(tài)等是不斷變化的。 因此為了掛好窯皮且保護(hù)好窯皮，必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施： 1.砌完磚必須進(jìn)行窯內(nèi)清理;投料后應(yīng)嚴(yán)格保證系統(tǒng)溫度及燒成帶溫度，使批窯料和該處耐火磚同時處于良好的掛窯皮狀態(tài)。掛窯皮時喂料量按正常量的80%即可; 2.開窯前要嚴(yán)格檢查燃燒控制系統(tǒng)、噴嘴結(jié)構(gòu)和位置及火焰形狀，并使之保持正常。預(yù)分解窯掛窯皮時間一般為1d。 (六)減少停窯次數(shù)，提高預(yù)分解窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率 所謂：“機(jī)怕開，電怕停，耐火磚怕開開停�！薄� 由于頻繁的非計劃開停窯，往往是緊急止料停窯，會造成襯磚熱面迅速冷卻，收縮過快，磚內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞應(yīng)力，應(yīng)力隨多次停窯頻繁作用于磚內(nèi)，導(dǎo)致其過早開裂損壞;再次開窯時，磚熱面層往往隨窯皮剝落，還使窯襯內(nèi)磚位扭曲，降低窯襯使用壽命。那么，如何減少開停窯次數(shù)呢? (七)對生產(chǎn)者來講： a，首先設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要穩(wěn)定，這是前提; b，第二煤和料的質(zhì)要穩(wěn)，這是基礎(chǔ); c，第三煤和料的量要穩(wěn)，這是責(zé)任。 1.對操作者來講：“預(yù)打小慢車，防止大變動”。關(guān)鍵在一個預(yù)字，只有預(yù)想預(yù)料預(yù)計，才能預(yù)見，才能做到預(yù)調(diào)和預(yù)處理;只有預(yù)調(diào)和預(yù)處理，才能防止大波動和大事故;只有杜絕大波動和大事故，才能防止大變動。 2.正確的選擇和使用火咀(燃燒器)：對水泥廠生產(chǎn)熟料來講，火咀就是我們手中的，能否把用好直接關(guān)系到戰(zhàn)斗的勝負(fù)。鑒于篇幅所限，將寫專題討論。 總之，影響窯襯消耗的因素較多，也較復(fù)雜，只有不斷摸索，采用新技術(shù)、新材料，提高操作和管理水平，才能達(dá)到既可降低消耗，又可使窯系統(tǒng)均衡穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)之目的。 中國回轉(zhuǎn)窯打圈機(jī)交易網(wǎng) |
