| 處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈設(shè)備機(jī)器 |
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| 回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)生產(chǎn)廠家地址： 河南省鞏義市永安路 郵編：450000 回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)聯(lián)系電話： 0371-69597600 手機(jī)：13137108226 郵箱：jinlijixie@qq.com |
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金立機(jī)械詳介回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)總風(fēng)量控制 |
文章來(lái)源：本站原創(chuàng) 編輯：佚名 發(fā)布日期：2018/11/5 11:25:19 |
金立機(jī)械詳介回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)總風(fēng)量控制 工程師指出，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)風(fēng)量控制的主要依據(jù)是保證窯爐煤粉的完全燃燒，合理用風(fēng)，具體的實(shí)施措施有以下四點(diǎn)。 回轉(zhuǎn)窯打圈機(jī)簡(jiǎn)介 回轉(zhuǎn)窯除圈機(jī)、回轉(zhuǎn)窯鏟圈機(jī),回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈清理器,回轉(zhuǎn)窯窯口熔渣清理機(jī),.回轉(zhuǎn)窯快速清圈機(jī)顧名思義是專為消除回轉(zhuǎn)窯工藝中有害結(jié)圈特設(shè)計(jì)制造的一種機(jī)械設(shè)備主要是用機(jī)械自動(dòng)化來(lái)解決回轉(zhuǎn)窯有害結(jié)圈影響生產(chǎn)這一頑癥。本處理窯結(jié)圈設(shè)備清除窯結(jié)圈設(shè)備回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)可實(shí)現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯不停窯不降溫1700度的高溫下快速入窯消除處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈堵塞.擴(kuò)大回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)截面積保證窯內(nèi)物料順行，回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)的發(fā)明將告別傳統(tǒng)的人工處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈辦法，極大降低人工入窯打窯結(jié)圈勞動(dòng)強(qiáng)度和停窯降溫人工入窯打窯圈又重新點(diǎn)火升溫到開(kāi)窯這個(gè)巨大能源浪費(fèi)過(guò)程，即降低人力.財(cái)才.燃料.投資.又提高了回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)產(chǎn)能和運(yùn)轉(zhuǎn)率.使用我廠河南鄭卅鞏義市金立機(jī)械設(shè)備廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯除圈機(jī)保證能讓您遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的煩惱，告別回轉(zhuǎn)窯病態(tài)窯況運(yùn)行期，使你廠回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)期處在良好的工作狀態(tài)。增產(chǎn)、節(jié)能減排環(huán)保，徹底告別停窯冷窯人工入窯打圈又重新點(diǎn)火升溫開(kāi)窯歷吏。
在水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)當(dāng)中，掌握用風(fēng)的原理是降低能耗的一個(gè)重要因素，也是提高生產(chǎn)效率最為重要的操作手段。專業(yè)水泥生產(chǎn)線設(shè)計(jì)工程師指出，風(fēng)量控制的主要依據(jù)是保證窯爐煤粉的完全燃燒，合理用風(fēng)，具體的實(shí)施措施有以下四點(diǎn)。 （1）可根據(jù)窯頭負(fù)壓、各級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)出口溫度、壓力和高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及其電流的變化情況，結(jié)合電收塵進(jìn)口CO含量來(lái)判斷風(fēng)量是否足夠，以此來(lái)調(diào)節(jié)總風(fēng)量和篦冷機(jī)用風(fēng)量。一般新型干法窯氣料比較為合理的范圍在1.4~1.6kg空氣/kg物料。 （2）正常生產(chǎn)情況下，高溫風(fēng)機(jī)排風(fēng)量決定了預(yù)熱器及分解爐各部位的風(fēng)速、窯爐用風(fēng)總量和系統(tǒng)空氣過(guò)剩系數(shù)。過(guò)�？諝庀禂�(shù)α是燃燒過(guò)程中的一個(gè)重要參數(shù)，可以判斷窯爐的用風(fēng)量或煤粉和空氣量的比例情況，過(guò)�？諝饬坑�，加熱空氣耗熱越多，熱效率將隨著過(guò)�？諝饬康脑黾佣陆�，造成熱耗升高。一般窯尾煙氣中O2含量控制在1.0％～1.5％，分解爐出口煙氣O2含量控制在3.0%之內(nèi)，C1預(yù)熱器出口煙氣O2含量控制在4%～5%，同時(shí)應(yīng)盡量避免CO的出現(xiàn)，保證窯尾電收塵進(jìn)口CO含量≤0.15%。 （3）系統(tǒng)總風(fēng)量和窯爐用風(fēng)匹配具有相對(duì)穩(wěn)定性，但在系統(tǒng)出現(xiàn)如結(jié)蛋、結(jié)圈、粘結(jié)堵塞等工藝故障時(shí)，各部位風(fēng)量將發(fā)生改變，需要及時(shí)地根據(jù)變化情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。 （4）一般在投料初期或喂料量偏低時(shí)，為保證有足夠的風(fēng)量使物料懸浮，要求適當(dāng)加大空氣過(guò)剩量，提高氣固比，可不必考慮風(fēng)煤的配合比例。投料前可將C1筒出口負(fù)壓拉至2800～3500Pa，投料后無(wú)需過(guò)多的調(diào)整，即可滿足逐步加產(chǎn)的用風(fēng)要求。在投料量正常狀況下，主要以消耗的煤粉充分燃燒所需空氣量為基礎(chǔ)，也就是要盡可能提高窯爐頭尾煤的完全燃盡率，空氣過(guò)剩量不需要過(guò)大。 |
