鞏義金立機械提供一種回轉(zhuǎn)窯防結(jié)圈涂抹料。
【背景技術(shù)】
鞏義金立機械廠提供一種簡單易行的防回轉(zhuǎn)窯防結(jié)圈涂抹料，防回轉(zhuǎn)窯防結(jié)圈涂抹料噴涂于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁，起到防止由于物料產(chǎn)生液相，形成粘團，造成回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈、結(jié)瘤、結(jié)蛋、長厚窯皮和長長窯皮的現(xiàn)象。
[0002]回轉(zhuǎn)窯工藝焙燒具有很多優(yōu)點，但回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈是企業(yè)在生產(chǎn)運行中普遍存在的現(xiàn)象，是影響工廠正常生產(chǎn)的大問題，結(jié)圈簡單說就是結(jié)垢，阻塞，無法正常生產(chǎn)，一條數(shù)十百萬上億的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，一旦結(jié)圈，就必須停窯，處理結(jié)圈，打圈，先把窯冷卻停下來，再請工人進窯用大錘打擊結(jié)圈部位，一點一點打下來，一般要停窯三至七天再用數(shù)十噸的燃料一到二天烘窯，才能恢復(fù)正常生產(chǎn)，其間回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線各個系統(tǒng)都得停下來，影響了企業(yè)正常產(chǎn)能。還有移動燃燒器冷燒熱燒結(jié)圈的效果不大，這種傳統(tǒng)的清理結(jié)圈方法和措施，不但影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)，而且勞動強度大，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度高，灰塵煙塵大窯內(nèi)環(huán)境非常惡劣，易產(chǎn)生窯結(jié)圈，窯襯耐火磚脫落產(chǎn)生重大人身傷亡事故，清理窯結(jié)圈費用較高，誰都不愿進窯打圈。根據(jù)調(diào)查，有很大一部分用戶都在為回轉(zhuǎn)窯的結(jié)圈問題而苦惱，即使做好了預(yù)防結(jié)圈的措施，如減小物料中雜質(zhì)鐵、硫、鈉、硅、鋁土的含量，提高回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，調(diào)整回轉(zhuǎn)窯一次二次風(fēng)溫，也不可避免的出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象。回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈、結(jié)瘤、結(jié)蛋、長厚窯皮和長長窯皮是各種回轉(zhuǎn)窯普遍存在的現(xiàn)象。無論是早期的濕法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，還是近年來興起的鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機氧化球團回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng);無論是以煤為燃料的回轉(zhuǎn)窯還是以氣或油為燃料的回轉(zhuǎn)窯;無論是各種水泥回轉(zhuǎn)窯、紅釩鈉回轉(zhuǎn)窯，硫化鋇回轉(zhuǎn)窯，鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯，熔融精煉渣鈣回轉(zhuǎn)窯，熔融還原鐵回轉(zhuǎn)窯、直接還原鐵回轉(zhuǎn)窯、氧化鋁熟料回轉(zhuǎn)窯、熔融還原鎳鐵回轉(zhuǎn)窯、氧化鎂回轉(zhuǎn)窯、氧化球團回轉(zhuǎn)窯、二氧化鈦回轉(zhuǎn)窯和活性石灰回轉(zhuǎn)窯等氧化類回轉(zhuǎn)窯，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，赤鐵褐鐵礦粉回轉(zhuǎn)窯，磷化工回轉(zhuǎn)窯，還是碳素回轉(zhuǎn)窯、鉻鹽、鋰鹽等熟料回轉(zhuǎn)窯，鋇鹽回轉(zhuǎn)窯永磁鐵氧體回轉(zhuǎn)窯或還原鈦鐵礦回轉(zhuǎn)窯等還原類回轉(zhuǎn)窯;從小到直徑不足I米的永磁鐵氧體回轉(zhuǎn)窯到直徑6米以上的大型鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機氧化球團回轉(zhuǎn)窯等熟料的回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，幾乎所有的回轉(zhuǎn)窯都有結(jié)圈的問題。回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，嚴(yán)重的影響了回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失，耗費了大量的人力物力探討回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的原因處理窯結(jié)圈的方法措施，是中外專家長期研宄，尚未解決的世界難題，也是回轉(zhuǎn)窯運行中比較頭疼的問題因此有效預(yù)防和消除回轉(zhuǎn)窯的結(jié)圈問題提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，勢在必行。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明所解決的問題是提供一種簡單易行的回轉(zhuǎn)窯防結(jié)圈涂抹料，噴涂于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁，起到防止由于物料產(chǎn)生液相，形成粘團，造成回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈、結(jié)瘤、結(jié)蛋、長厚窯皮和長長窯皮的現(xiàn)象。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:回轉(zhuǎn)窯防結(jié)圈涂抹料的主要成分為:A1203 45-55%, SiC20-35%, C 12-27%, Fe203< 0.5%, P2O5 1.5-2% ;
[0005]其生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
[0006]A、原料配方(重量比例)莫來石:碳化硅:石墨= 50-60: 20-25: 10-15，將上述各種原料預(yù)混合均勻為混合原料;
[0007]B、首先在攪拌機中加入純水，然后加入上述混合原料攪拌均勻，其用量為水:混合原料比(重量比例)I: 1.5，再加入防沉降劑羥基纖維素、抑制劑草酸、防腐劑亞硫酸鈉和消泡劑有機硅油，再次攪拌均勻，其中羥基纖維素、草酸、亞硫酸鈉、有機硅油用量分別占上述混合原料重量的1.5%，0.08%.，0.05%，0.025% ;
[0008]C、最后加入無機結(jié)合劑磷酸鋁鉻，其用量占上述混合原料重量的10-17%，攪拌均勻后，即得成品。
[0009]本發(fā)明原料的優(yōu)選配方為(重量比例):莫來石:碳化硅:石墨=55: 22: 13。
[0010]本發(fā)明無機結(jié)合劑磷酸鋁鉻優(yōu)選為:占原料總重量的14%。
[0011]本發(fā)明處理粘渣結(jié)圈問題簡單易行，是從另一個角度出發(fā)，研宄出一種噴涂于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁，起到防止由于物料產(chǎn)生液相，形成粘團，造成回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈、結(jié)瘤、結(jié)蛋、長厚窯皮和長長窯皮的現(xiàn)象。這樣就不用經(jīng)常停爐處理結(jié)圈問題，只是定期噴涂防結(jié)圈涂抹料就能保證回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)。
[0012]本發(fā)明的原料采用耐高溫、耐磨、抗渣蝕的原材料生產(chǎn)。主要有莫來石、碳化硅、鱗片石墨以及結(jié)合劑、添加劑等組成。莫來石是一種優(yōu)質(zhì)的耐火原料，膨脹均勻，熱震穩(wěn)定性極好，荷重軟化點高，高溫蠕變值小，硬度大，抗化學(xué)腐蝕性好。碳化硅高溫耐磨、抗渣蝕、高溫不易熔化，且具有良好的導(dǎo)熱性能，使產(chǎn)品熱穩(wěn)定性更加提高。石墨具有耐高溫(熔點3850±50°C )，膨脹系數(shù)小，高溫不軟化，而是強度增高，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性;良好潤滑性，減輕液渣和包壁摩擦，改變渣團與窯體的侵潤角;耐酸、堿和各種化學(xué)侵蝕;具有片狀結(jié)構(gòu)，使得制品在使用過程中，具有耐久性。本發(fā)明的結(jié)合劑采用磷酸鋁鉻接合劑(Cr2O3.Al2O3.2Ρ205.6H20)，是磷酸鋁、磷酸鉻和磷酸的復(fù)鹽，是P2O5、Al2O3、Cr2O3、H2O粘稠溶液，該結(jié)合劑隨著溫度升高磷酸鋁鉻逐漸脫水固化，失去磷酸的結(jié)合水，形成P2O5-Al2O3-Cr2O3復(fù)合物，其強度相應(yīng)增強。由于磷酸鋁鉻中氧化鉻的加入促進了本發(fā)明涂抹料非晶結(jié)構(gòu)的形成，降低了涂抹料相變過程產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變，并增加了涂抹料體系的無序度，從而提高涂抹料體系的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，提高了高溫粘接強度，使可塑性更高。在低于1800°C熔融而不分解，所含三價鉻亦不氧化，不與被接合的耐火原料形成低共熔物。由于涂抹料采用了莫來石、碳化硅、石墨耐高溫、抗渣蝕的共性和各自的其他性能，尤其本發(fā)明使用結(jié)合劑磷酸鋁鉻接合劑使得產(chǎn)品性能得到改善，質(zhì)量有了保證。
[0013]本發(fā)明按配方(重量比)莫來石:碳化硅:石墨=50-60: 20-25: 10_15，添加結(jié)合劑磷酸鋁鉻接合劑10-17%，水料比1: 1.5制的涂抹料，使用性能良好，其抗折強度達12.5Mpa。窯體使用20天沒有發(fā)現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象。由于涂抹料長期存放產(chǎn)生沉淀，加入防沉降劑1.5%，能改變其沉淀現(xiàn)象;為防止磷酸根和鐵離子反應(yīng)產(chǎn)生氣體加入抑制劑0.08%，為了減少噴涂過程中氣泡形成，加入0.025%消泡劑;為防止發(fā)霉變質(zhì)，加入0.05%防腐劑。使用中沒有發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象。
[0014]生產(chǎn)工藝:各種原料預(yù)混合均勻為混合原料。在攪拌機中先加入純水，然后加入混合原料攪拌均勻后;再加入防沉降劑、抑制劑、防腐劑和消泡劑，再次攪拌均勻;最后加入無機結(jié)合劑，攪拌均勻后，即可包裝為成品。防粘渣劑為粘稠涂料狀。保質(zhì)期為40天。
[0015]使用方法:在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)運行中出現(xiàn)輕微結(jié)圈，及時處理并噴涂防結(jié)圈涂抹料。在使用前將涂抹料攪拌均勻，帶溫度將涂抹料均勻噴涂于容易粘渣部位，厚度15_以上，噴涂完畢利用其自身烘干，即可投入運行。并且使用過程中要定期噴涂，由于防結(jié)圈涂抹料在高溫形成的隔離層能改變礦粉的侵潤角，因此，回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈現(xiàn)象基本能夠解決。
【具體實施方式】
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[0016]實施例1、首先在將莫來石50kg、碳化娃25kg、石墨15kg預(yù)混合均勾為混合原料;然后在攪拌機中加入60kg純水與上述混合原料攪拌均勻，再加入1.35kg防沉降劑羥基纖維素，0.072kg抑制劑草酸、0.045kg防腐劑亞硫酸鈉和0.0225kg的消泡劑有機硅油，再次攪拌均勻，最后加入無機結(jié)合劑磷酸鋁鉻9kg，攪拌均勻后，即得成品。
[0017]實施例2、首先將莫來石60kg、碳化娃25kg、石墨1kg預(yù)混合均勾為混合原料;然后在攪拌機中加入63kg純水與上述混合原料攪拌均勻，再加入1.425kg防沉降劑羥基纖維素，0.076kg抑制劑草酸、0.0475kg防腐劑亞硫酸鈉和0.02375kg的消泡劑有機硅油，再次攪拌均勻，最后加入無機結(jié)合劑磷酸鋁鉻16.15kg，攪拌均勻后，即得成品。
[0018]實施例3、首先將莫來石55kg、碳化娃22kg、石墨13kg預(yù)混合均勾為混合原料;然后在攪拌機中加入60kg純水與上述混合原料攪拌均勻，再加入1.35kg防沉降劑羥基纖維素、0.072kg抑制劑草酸、0.045kg防腐劑亞硫酸鈉和0.0225kg的消泡劑有機硅油，再次攪拌均勻，最后加入無機結(jié)合劑磷酸鋁鉻12.6kg，攪拌均勻后，即得成品。
[0019]實施例4、首先將莫來石58kg、碳化娃20kg、石墨Ilkg預(yù)混合均勾為混合原料;然后在攪拌機中加入59.3kg純水與上述混合原料攪拌均勻，再加入1.335kg防沉降劑羥基纖維素、0.0712kg抑制劑草酸、0.0445kg防腐劑亞硫酸鈉和0.0225kg的消泡劑有機硅油，再次攪拌均勻，最后加入無機結(jié)合劑磷酸鋁鉻12.46kg，攪拌均勻后，即得成品。
【主權(quán)項】
1.一種回轉(zhuǎn)窯防結(jié)圈涂抹料，其特征在于:該涂抹料的主要成分為:A1 20345-55%, SiC20-35%, C 12-27%, Fe203< 0.5%, P2O5 1.5-2% ; 其生產(chǎn)工藝包括以下步驟: A、原料配方(重量比例)莫來石:碳化硅:石墨=50-60: 20-25: 10-15，將上述各種原料預(yù)混合均勻為混合原料; B、首先在攪拌機中加入純水，然后加入上述混合原料攪拌均勻，其用量為水:混合原料比重量比例1: 1.5，再加入防沉降劑羥基纖維素、抑制劑草酸、防腐劑亞硫酸鈉和消泡劑有機硅油，再次攪拌均勻，其中羥基纖維素、草酸、亞硫酸鈉、有機硅油用量分別占上述混合原料重量的 1.5%,0.08%.，0.05%,0.025% ; C、最后加入無機結(jié)合劑磷酸鋁鉻，其用量占上述混合原料重量的10-17%，攪拌均勻后，即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯防結(jié)圈涂抹料，其特征在于:所述發(fā)明原料的優(yōu)選配方為重量比例:莫來石:碳化硅:石墨=55: 22: 13。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯防結(jié)圈涂抹料，其特征在于:所述發(fā)明無機結(jié)合劑磷酸鋁鉻優(yōu)選為:占原料總重量的14%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯防結(jié)圈涂抹料，其生產(chǎn)工藝包括以下步驟:A、原料配方(重量比例)莫來石∶碳化硅∶石墨=50-60∶20-25∶10-15，將上述各種原料加入純水?dāng)嚢杈鶆颍溆昧繛樗没旌显媳?∶1.5，再加入羥基纖維素1.5%、草酸0.08%、亞硫酸鈉0.05%和有機硅油0.025%，再次攪拌均勻;C、最后加入無機結(jié)合劑磷酸鋁鉻，其用量占上述混合原料重量的10-17%，攪拌均勻后，即得成品。將本發(fā)明涂抹料噴涂于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁，起到防止由于物料產(chǎn)生液相，形成粘團，造成回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈、結(jié)瘤、結(jié)蛋、長厚窯皮和長長窯皮的現(xiàn)象。
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