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造成回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的五大原因分析/采取以下措施控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈 |
文章來源：本站原創(chuàng) 編輯：佚名 發(fā)布日期：2020/7/24 9:09:59 |
造成回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的五大原因分析/采取以下措施控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈
回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的五大原因分析
1、入窯鍛燒原材料的含雜質(zhì)量多易造成回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈 例如某活性石灰廠以石灰石為原料石灰石其主要成分是CaCO3，一般情況含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、NaO、K2O 、P、S 等雜質(zhì)，如果雜質(zhì)含量高，就容易產(chǎn)生結(jié)圈，特別是Al2O3、Fe2O3、P、S 等其熔點(diǎn)較低，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度達(dá)到1 250℃以上時就會產(chǎn)生熔融，熔融后的雜質(zhì)，隨回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)熔融后的雜質(zhì)附著在回轉(zhuǎn)窯煅燒帶**處形成結(jié)圈 2 、高溫使粉塵熔融易造成結(jié)圈 窯前儲料場因無防雨設(shè)施遇雨雪天氣，原料表面泥土沾在礦石表面篩分不掉，隨礦石一同入窯煅燒，石灰中大量粉塵進(jìn)入窯內(nèi)，經(jīng)過煅燒帶，高溫使粉塵熔融易造成結(jié)圈。 3 、燃燒器選擇不當(dāng)直接影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈 燃燒器是煅燒石灰的主要工藝設(shè)備，直接影響火焰形狀和剛度，進(jìn)而直接影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度，要使燃料達(dá)到充分**燃燒，燃燒器的選擇至關(guān)重要，也直接影響窯內(nèi)結(jié)圈。 4 、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速與推料時間匹配不當(dāng)影響結(jié)圈 回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速與推料時間的匹配影響物料在窯內(nèi)厚度，物料厚度影響物料在窯內(nèi)的運(yùn)動軌跡。窯速低、推料推送時間短會形成料層太厚，物料在窯內(nèi)出現(xiàn)拋落現(xiàn)象，料層薄的時候，就會出現(xiàn)物料在窯內(nèi)整體滑動的現(xiàn)象，拋落和滑動都會產(chǎn)生物料粉化，粉化，在煅燒帶受到較強(qiáng)火焰的高溫，就形成結(jié)圈。 5 、生產(chǎn)操作控制不當(dāng)影響結(jié)圈 1)回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器出口溫度過高，物料會預(yù)熱和分解加速，將在煅燒帶被燒結(jié)，石灰過燒，易造成結(jié)圈。 2)窯尾壓力控制大小，會改變火焰長度、形狀，直接影響窯況變化和石灰質(zhì)量，易產(chǎn)生結(jié)圈。一、二次風(fēng)的合理分配直接影響煅燒和質(zhì)量的穩(wěn)定，一次風(fēng)過大，火焰會短粗，高溫段過于集中，引起結(jié)圈；反之火焰瘦長，煅燒溫度低，會使石灰質(zhì)量不穩(wěn)定，易結(jié)圈。
控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈措施 1、嚴(yán)格原料進(jìn)廠驗(yàn)收制度 一是加強(qiáng)物理檢驗(yàn)控制，進(jìn)廠粒度應(yīng)控制在25～45mm，減少過小顆粒原料摻入，避免入窯后大量灰粉產(chǎn)生。二是加強(qiáng)化驗(yàn)檢驗(yàn)控制，對進(jìn)廠的原料進(jìn)行嚴(yán)格化驗(yàn)，控制CaO 含量不低于53%，MgO、SiO2的含量控制在2.0%和1.0%以下，S 含量小于0.015%。 2 、降低入窯原料的含粉率 為解決結(jié)圈問題，石灰石礦在礦石入倉前增加移動篩分設(shè)備，對皮帶頭部振動篩篩網(wǎng)由原來的編織篩網(wǎng)改為沖孔，但遇雨雪天氣篩網(wǎng)堵塞，清理過程中影響生產(chǎn)，應(yīng)進(jìn)一步改進(jìn)篩子結(jié)構(gòu)，使入窯含粉率控制在5%以內(nèi)。 3 、控制窯速與推料時間的匹配 物料由窯尾運(yùn)動到窯頭完成石灰石分解的全過程，而預(yù)熱器向回轉(zhuǎn)窯的推料量必須與回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速同步，一定的產(chǎn)量必須制定相應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，以保證物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的料層厚度和填充量。正�？刂莆锪显诟G內(nèi)的填充率在6%～8%之間，窯的轉(zhuǎn)速快慢要達(dá)到物料顆粒自我翻滾為宜。 4 、合理控制各部熱工參數(shù) 根據(jù)改進(jìn)后的燃燒器，調(diào)整好燒嘴角度，合理控制窯尾風(fēng)機(jī)壓力、流量和一、二次風(fēng)機(jī)風(fēng)量及風(fēng)壓，以保證火焰的長度和剛度，使火焰與筒體保持平行；同時與燃?xì)鈴S及時溝通，要求提供熱值、壓力均穩(wěn)定的煤氣供應(yīng)，其中熱值≥15 048kJ/m3，壓力在9 800～11 000kPa 之間，按表1 規(guī)定合理控制各部熱工參數(shù)，以保證窯況的穩(wěn)定。 5 、加強(qiáng)煅燒過程管理 1)隨時觀察窯內(nèi)火焰、氣流、物料運(yùn)動情況，如果發(fā)現(xiàn)火焰形狀發(fā)散，窯內(nèi)氣流渾濁或物料有滑動現(xiàn)象，應(yīng)立即檢查產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量SiO2是否偏高，同時減產(chǎn)降溫，調(diào)整窯況。選擇優(yōu)質(zhì)原料入窯，待實(shí)物質(zhì)量好轉(zhuǎn)，窯內(nèi)氣流順暢，粉塵**，再逐步提產(chǎn)，恢復(fù)正常生產(chǎn)，避免熔融物粘窯壁產(chǎn)生結(jié)圈。 2)每小時在窯頭從格柵側(cè)門取一次樣，用肉眼分析實(shí)物質(zhì)量，根據(jù)實(shí)物質(zhì)量情況，調(diào)整煤氣量等工藝參數(shù)。 3)冷卻器下電振給料機(jī)均勻出灰，保證冷卻器內(nèi)高、低料位差在100mm 左右，使二次風(fēng)量供給均勻。 4)計劃減產(chǎn)時，應(yīng)按每小時50噸梯度逐步減產(chǎn)，同時及時調(diào)整煤氣量等各部工藝參數(shù)；恢復(fù)生產(chǎn)時，按升溫曲線進(jìn)行操作 6、一旦發(fā)生回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈應(yīng)采取以下措施 1)不定期短時間減產(chǎn)、停窯，同時，停一、二次風(fēng)機(jī)，觀察窯襯情況，如有輕微結(jié)圈，選擇適當(dāng)時間減產(chǎn)、降溫，利用高、低溫差使結(jié)圈脫落，避免窯況惡化。 2)如果出現(xiàn)窯頭、窯尾產(chǎn)生正壓，窯內(nèi)氣流渾濁，主電機(jī)電流增大，不能完成正常產(chǎn)量、質(zhì)量等現(xiàn)象，需停窯處理。 3)使用機(jī)械清除回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈。 清理窯內(nèi)結(jié)圈設(shè)備回轉(zhuǎn)窯除圈機(jī)、打圈機(jī)、剃圈機(jī)，
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