“金立解決了我廠氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈難題硬骨頭” 捧來(lái)了“金元寶”
2012年初，面對(duì)依舊嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，河北氧化球團(tuán)燒結(jié)廠以實(shí)現(xiàn)“扭虧為盈”為目標(biāo)，深入開展“全員攻關(guān)”活動(dòng)。活動(dòng)中，廣大干部職工立足本職，定措施、想辦法、解難題，通過(guò)引進(jìn)河南鞏義金立機(jī)械設(shè)備制造廠生產(chǎn)的專利產(chǎn)品回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)解決了“氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈難題硬骨頭”捧來(lái)了“金元寶”。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、質(zhì)量、工作效率“三提高”變“難題”為“效益”為年可為企業(yè)節(jié)約資金數(shù)百萬(wàn)元
氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈原因分析
氧化球團(tuán)生產(chǎn)線自建成投產(chǎn)以來(lái)，很快達(dá)產(chǎn)，產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)步提高。但是，隨著日產(chǎn)水平和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的結(jié)圈現(xiàn)象，基本上每個(gè)月都要被迫停產(chǎn)停窯人工入窯打圈5—7天，采急冷降溫來(lái)處理窯內(nèi)結(jié)圈危害大，因窯圈塊頭大造成堵料、系統(tǒng)熱平衡受到破壞、成品皮帶跑“紅球”燒皮帶而無(wú)法正常生產(chǎn)。同時(shí)窯內(nèi)襯耐火材料也不斷被窯皮侵蝕、隨窯皮一起剝落，厚度變薄。采取停產(chǎn)停窯人工入窯打圈法。停窯冷窯人工入窯打圈重新點(diǎn)火開窯這個(gè)過(guò)程又造成了巨大人力財(cái)才能源浪費(fèi)。氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯的嚴(yán)重結(jié)圈影響了設(shè)備作業(yè)率，成為困擾球團(tuán)生產(chǎn)的一大問(wèn)題
氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的原因
1)由于進(jìn)廠酸性精粉成球性差，主要是細(xì)度差(～200目含量在50％～65％之間，微細(xì)顆粒更少)、SiO2含量偏高(接近7％)，以致生球表面光潔度差，表面含粉多，這種生球通過(guò)鏈篦機(jī)干燥預(yù)熱后入窯，造成窯內(nèi)粉末含量偏高，高溫下含硅酸鹽粉末易與FeO形成低熔點(diǎn)化合物附著在窯襯上形成窯皮，并逐漸長(zhǎng)大加厚，形成嚴(yán)重結(jié)圈
2)酸性精粉水分波動(dòng)大，造成干燥機(jī)不能正常工作，生球水分過(guò)大(>9％)時(shí)，在干燥預(yù)熱過(guò)程中產(chǎn)生爆裂，形成大量粉末，入窯后極易造成結(jié)圈。
3)鏈篦機(jī)布料不均、干球氧化不夠。鏈篦機(jī)沿寬度方向布料不均，料層厚度差別在40mm以上，造成兩側(cè)干燥預(yù)熱不均，料厚的一側(cè)下層球預(yù)熱強(qiáng)度差，入窯時(shí)極易產(chǎn)生粉末。另外，料層透氣性差，干球強(qiáng)度差，氧化率低，機(jī)頭FeO含量高(在12％左右)，在窯內(nèi)高溫條件下(1 280±50 oC)與Si02形成鐵橄欖石、富氏固溶體、鐵酸鈣、鈣鐵橄欖石、鐵鈣鋁硅酸鹽等低熔點(diǎn)化合物。
4)窯頭燒嘴設(shè)計(jì)不合理，火焰偏短、集中度差，煤氣供應(yīng)波動(dòng)大，窯內(nèi)溫度較難控制。由于該生產(chǎn)線最初設(shè)計(jì)時(shí)考慮要大量配加赤鐵礦，需要的煤氣用量大(設(shè)計(jì)最大煤氣用量26 000m3／h)，因此燒嘴出口直徑設(shè)計(jì)較大，以致年修改造前實(shí)際煤氣用量(13 000 m3／h)大大低于設(shè)計(jì)值，煤氣出口流速低、火焰短，造成高溫區(qū)集中在離窯口8～10 m的區(qū)域，未能到達(dá)窯中15～20 m的正常范圍，而為了延長(zhǎng)火焰，形成合理的高溫帶分布，在日常操作上被迫增加焦?fàn)t煤氣用量，以致高溫區(qū)集中，且溫度接近1 350 0C，粉末在此部位極易熔化形成窯皮，且不斷加厚，導(dǎo)致嚴(yán)重結(jié)圈。
預(yù)防氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈采取的措施
3．1嚴(yán)格控制進(jìn)廠酸性精粉質(zhì)量
1)控制人廠精粉粒度。鑒于精礦供應(yīng)的實(shí)際情況，要想在短期內(nèi)將采購(gòu)的原料細(xì)度控制在球團(tuán)工藝所要求的水平還存在較大困難，為此我們暫且制訂了人廠精礦一200目含量必須大于55％的控制標(biāo)準(zhǔn)，否則不予進(jìn)廠，這樣在一定程度上避免了生球表面含粉高的問(wèn)題，提高了生球質(zhì)量，減輕了粉末人窯造成嚴(yán)重結(jié)圈的后果。
2)控制精礦水分。進(jìn)廠酸性精粉水分要求控制在8％以下，如有大批量水分超標(biāo)時(shí)，我們采取了集中存放、分時(shí)配用，利于干燥機(jī)和輥壓機(jī)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，不給生產(chǎn)造成大的波動(dòng)，保證了合格的生球水分，利于干燥預(yù)熱。
3．2操作上嚴(yán)格控制生球質(zhì)量
根據(jù)現(xiàn)有原料狀況，嚴(yán)格控制造球盤的產(chǎn)量、提高生球質(zhì)量，保證生球水分在8．5％～9％，落下在7次以上。另外，我們還加強(qiáng)了布料控制，使料層穩(wěn)定在150～180 mm，同時(shí)穩(wěn)定三大主機(jī)熱工制度，提高生球干燥、預(yù)熱質(zhì)量，減少了爆裂，控制機(jī)頭干球強(qiáng)度≥，500 N／個(gè)，F(xiàn)e0≤8％，減少粉末入窯。
3．3改善鏈篦機(jī)布料
通過(guò)年修時(shí)在擺動(dòng)皮帶上加設(shè)分區(qū)變頻設(shè)備，將擺動(dòng)皮帶運(yùn)行區(qū)間分為三個(gè)區(qū)域，使寬皮帶在不同的區(qū)域以不同的速率運(yùn)行，即遵循“厚快薄慢”的原則布料，同時(shí)還調(diào)整了大輥篩角度和擋板位置。經(jīng)過(guò)摸索和逐步改進(jìn)完善，現(xiàn)在鏈篦機(jī)兩側(cè)布料趨于理想，兩側(cè)回?zé)犸L(fēng)機(jī)液力偶合器轉(zhuǎn)速和風(fēng)門開度趨于合理，兩側(cè)生球干燥預(yù)熱相當(dāng)均勻，避免了因預(yù)熱不透產(chǎn)生入窯粉末。
3．4對(duì)窯頭燒嘴進(jìn)行改造
將燒嘴更換為多通道長(zhǎng)火焰燒嘴，將普通離心助燃風(fēng)機(jī)更換為高壓羅茨助燃風(fēng)機(jī)，提高助燃風(fēng)壓，以增加火焰長(zhǎng)度，避免了窯內(nèi)高溫區(qū)域集中的現(xiàn)象，不讓結(jié)圈物有足夠的高溫生成區(qū)問(wèn)，使窯內(nèi)形成合理的溫度分布，降低了窯內(nèi)焙燒溫度，同時(shí)也滿足了鏈篦機(jī)預(yù)熱段溫度要求。
3。5機(jī)械除圈法。安裝處理氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯專用除圈設(shè)備金立牌回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)
改進(jìn)后的效果
通過(guò)20012年10月底年修期間對(duì)布料系統(tǒng)、窯頭燒嘴等的改造以及嚴(yán)格控制進(jìn)廠酸性精粉質(zhì)量，加上日常生產(chǎn)組織上嚴(yán)格控制生球質(zhì)量和穩(wěn)定造球、主控各工藝參數(shù)，窯中結(jié)圈情況得到改善，窯內(nèi)結(jié)圈周期從以前三天變?yōu)槠咛�，通過(guò)引進(jìn)河南鞏義金立機(jī)械設(shè)備制造廠生產(chǎn)的專利產(chǎn)品回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)能在不停窯的半個(gè)小時(shí)情況入窯請(qǐng)除了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈堵塞。有郊遏制了困櫳氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈生產(chǎn)的難題，年修后投產(chǎn)以來(lái)通過(guò)十個(gè)多月的安全運(yùn)巧，至今未再發(fā)生嚴(yán)重的窯內(nèi)結(jié)圈現(xiàn)象，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備作業(yè)率也大幅提高，生產(chǎn)日趨穩(wěn)定，產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定在較高水平。
雖然采取以上措施后取得了一定的效果，但精礦粒度粗始終是制約球團(tuán)生產(chǎn)的一個(gè)重要因素，要想從根本上解決這一問(wèn)題，必須重視球團(tuán)精礦的采購(gòu)工作，通過(guò)采購(gòu)國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的適合造球的細(xì)精礦來(lái)改善球團(tuán)生產(chǎn)狀況，逐漸向國(guó)外先進(jìn)的球團(tuán)生產(chǎn)水平靠攏。其次，應(yīng)改進(jìn)球團(tuán)工序內(nèi)的原料細(xì)磨工藝，進(jìn)一步改善原料的造球性能。
5結(jié)論
通過(guò)分析球團(tuán)生產(chǎn)線的運(yùn)行情況可知，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈主要有三方面的原因，即精粉粒度粗導(dǎo)致成球效果不好，布料不均干燥預(yù)熱后入窯干球中含粉末較多、窯內(nèi)高溫區(qū)過(guò)于集中、球團(tuán)原料中SiO，含量高。通過(guò)采取嚴(yán)格控制進(jìn)廠原料質(zhì)量、強(qiáng)化造球和提高布料、輥篩篩分效果、操作中加強(qiáng)工藝參數(shù)控制、更換高性能燒嘴、增設(shè)機(jī)械除圈設(shè)備金立牌回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)等措施，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈現(xiàn)象得到了有效遏制。
金立牌氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī) 簡(jiǎn)介
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一種不停窯高溫下快速入窯有郊消除處理氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法和機(jī)械除窯圈設(shè)備：由鞏義市中佳節(jié)能設(shè)備制造公司現(xiàn)鞏義市金立機(jī)械設(shè)備制造廠開發(fā)研制發(fā)明生產(chǎn)專利產(chǎn)品處理氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈專用清圈設(shè)備被稱為;氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯快速清圈機(jī)（回轉(zhuǎn)窯打圈機(jī)）又叫氧化球團(tuán)窯結(jié)圈處理機(jī)、氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯除圈機(jī)、回轉(zhuǎn)窯鏟圈機(jī),氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈清理器,氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯窯口熔渣清理機(jī),.氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯快速清圈機(jī)顧名思義是專為消除回轉(zhuǎn)窯工藝中有害結(jié)圈特設(shè)計(jì)制造的一種機(jī)械設(shè)備主要是用機(jī)械自動(dòng)化來(lái)解決氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯有害結(jié)圈影響生產(chǎn)這一頑癥。本處理窯結(jié)圈設(shè)備清除窯結(jié)圈設(shè)備氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)可實(shí)現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯不停窯不降溫1700度的高溫下快速入窯消除處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈堵塞.擴(kuò)大氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)截面積保證窯內(nèi)物料順行，回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)的發(fā)明將告別傳統(tǒng)的人工處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈辦法，極大降低人工入窯打窯結(jié)圈勞動(dòng)強(qiáng)度和停窯降溫人工入窯打窯圈又重新點(diǎn)火升溫到開窯這個(gè)巨大能源浪費(fèi)過(guò)程，即降低人力.財(cái)才.燃料.投資.又提高了回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)產(chǎn)能和運(yùn)轉(zhuǎn)率.使用我廠河南鄭卅鞏義市金立機(jī)械設(shè)備廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯除圈機(jī)保證能讓您遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的煩惱，告別回轉(zhuǎn)窯病態(tài)窯況運(yùn)行期，使你廠氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)期處在良好的工作狀態(tài)。增產(chǎn)、節(jié)能減排環(huán)保，徹底告別停窯冷窯人工入窯打圈又重新點(diǎn)火升溫開窯歷吏。我廠鞏義市金立機(jī)械設(shè)備廠發(fā)明生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)將為人類作出重大貢獻(xiàn) |
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